干法輥壓造粒機的工藝流程
瀏覽次數：979更新日期：2023-03-13
干法輥壓造粒機的壓片系統采用兩輥四驅傳動，偏置式喂料結構，設計更合理，片子成型更穩定。PLC系統聯機控制，液晶屏人機界面操作，自動上料量的設定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調速設定；系統壓力設定；從上料至篩分系統聯機控制、參數顯示及查詢。可用于大規模的藥品、食品、化工的生產。
干法輥壓造粒機的工藝流程：
1、 上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
2、 垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。
4、 壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的預壓狀態，經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，更大限度地保證了產品的質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能，并便于清理。
5、 破碎工序：成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
6、 整粒工序：在整粒系統，經破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高，轉數為變頻可調，相同孔徑篩板轉數高時相對顆粒較小，至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
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